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| 经营模式： | 生产加工 |
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发布时间：2020-10-30 13:42:00 作者：厦门森电
钣金车间传统加工方式包括剪板、冲裁和折弯等工艺流程。其中冲裁工艺需要大量的模具，具有少切削及无切削工艺特征。在一个产品加工时一般会配备几十套模具，甚至有的产品可能需要上百套模具。从经济角度上看，配备大量的模具，产品的成本相应增加，造成资金浪费。为适应现代钣金加工，降低生产成本和提高加工工艺，激光切割技术便应运而生。
激光切割机钣金加工的工艺革命
从某种意义上说，激光切割机为钣金加工带来了一次重大的工艺革命。 次数用完API KEY 超过次数限制
操作员也可360°无死角地查看每一步零件摆放位置，机床也会根据程序自动调整后挡指位置、模具高度、折弯力度等，来减少操作时折弯的错误率，提高折弯效率。⑺只要按照屏幕上的程序演示进行折弯，零件就可美地被加工出来，折弯成品如图14所示。操作过程简单，学习成本低，操作指令十分直观，不需要丰富的折弯经验，也可进行工艺复杂的折弯加工，为企业节省了大量人力成本。图14 折弯成品工件展示结束语在现代钣金行业中,如何更合理地节约成本高地应对外部变化 次数用完API KEY 超过次数限制
落料的外圆角、半圆凸台、异型孔的规格太多，以及一些不合理的形状设计，导致加工厂要多开很多不必要的落料模，大大增加模具的加工和管理成本；插箱的钣金导轨、拉伸凸台等设计，品种越来越多，需要统一、规范；喷漆和丝印，也经常出现喷涂选择不合理导致废品率较高、无法丝印等问题；有些钣金零件的点焊完全可以适当增加定位，不增加成本也不影响美观，实际上大部分设计是靠生产的工装定位，不仅麻烦、效率低，精度也不好；很多可以避免焊接的钣金零件 次数用完API KEY 超过次数限制
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