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有相应工件适配的则优先使用工件进行适配（如相关孔距）；用相对应的合格螺母螺钉检测焊接后的螺钉、螺母牙纹的有效性。(4)特性。焊接前要调试好相关参数；焊接时注意工件间隙是否合理，若较大时先调至适当间隙；焊接后注意检测焊接强度；焊接后焊瘤、焊缝是否合格；有无漏焊、虚焊、错位、未焊透、焊核偏移等不良现象。14打磨工序(1)外观。依图纸要求对需要打磨的区域进行打磨；一般情况下，保护区域禁止打磨，特殊情况下必须是在线长/班长的指导下进行打磨； 次数用完API KEY 超过次数限制

早在上世纪70年代，激光就被次用于切割。在现代工业生产中，激光切割更被广泛应用于钣金，塑料、玻璃、陶瓷、半导体以及纺织品、木材和纸质等材料加工。未来几年里，激光切割在精密加工和微加工领域的应用同样会获得实质的增长。1.激光切割当聚焦的激光束照到工件上时，照射区域会急剧升温以使材料熔化或者气化。一旦激光束穿透工件，切割过程就开始了：激光束沿着轮廓线移动，同时将材料熔化。通常会用一股喷射气流将熔融物从切口吹走 次数用完API KEY 超过次数限制

图3气化切割：激光使材料蒸发，燃烧。蒸气的压强使熔渣从切口排出参数：调整加工过程许多参数影响激光切割过程，其中一些取决于激光器和机床的技术性能，而另一些是变化的。偏振度偏振度表明多少百分比的激光被转换。典型的偏振度一般在90%左右。这对于高质量的切割已经足够了。焦点直径焦点直径影响切口宽度，可以通过改变聚焦镜的焦距改变焦点直径。更小的焦点直径意味着更窄的切口。焦点位置焦点位置决定了工件表面上的光束直径和功率密度以及切口的形状。 次数用完API KEY 超过次数限制

相应地，喷嘴口的直径也要增大。气体纯度和气压氧气和氮气经常用作切割气体。气体的纯度和气压影响切割效果。采用氧气火焰切割时，气体纯度需达到99.95%。钢板越厚，采用的气体气压越低。采用氮气熔化切割时，气体纯度需要达到99.995%(理想情况是99.999%)，熔化切割厚钢板时需要更高的气压。技术参数表在激光切割早期，使用者必须通过试运转自行决定加工参数的设置。现在，成熟的加工参数被存储在切割系统的控制装置中。 次数用完API KEY 超过次数限制