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3）不锈钢焊接结构如果焊接顺序选择不当，会使接触腐蚀介质的工作焊缝在焊后受到后焊焊缝的热作用而产生晶间腐蚀，降低焊件的耐腐蚀性。

一般如何选择焊接顺序？

选择焊接顺序的基本原则如下：

1、从装配焊接角度考虑：应以不造成焊接困难及不能焊接焊缝为原则来考虑焊接顺序。

2、从减小焊接变形及残余应力的角度来考虑：

1）从焊接结构中心向外焊接；

2）从厚板方向向薄板方向焊接；

3）先焊收缩量大的接头（对接接头），后焊收缩量小的接头（搭接、角接接头） 次数用完API KEY 超过次数限制

（5）采用外控或内控辊式成型。

（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

焊缝处理

螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。

1.如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。 次数用完API KEY 超过次数限制

第三步为熔化焊锡：元器件引线加热到能熔化焊锡的温度后，沿45°方向及时将焊锡丝从烙铁头的对侧触及焊接处的表面，接触焊件熔化适量焊锡。

第四步为撤离焊锡丝：熔化适量的焊锡丝之后迅速将焊锡丝移开。

第五步为撤离电烙铁：焊接点上的焊锡接近饱满、焊锡丝充分浸润焊盘和焊件、焊锡45°角的方向离开，这样可以形成一个光亮圆滑的焊点，完成焊接一个焊点全过程所用的时间约为3－5s佳，时间不能过长。铝及铝合金焊丝的选择主要根据母材的种类，对接头抗裂、力学能及耐蚀性等方面的要求综合考虑。这对于整个电子行业来说，竞争力也逐渐变大，这就更加要求产品的质量严格把关。有时当某项成为主要矛盾时，则选择焊丝就着重从解决这个主要矛盾入手，兼顾其它方面要求。 次数用完API KEY 超过次数限制

利用反变形的方式来控制焊接变形是常用的焊接方法。如图3几种常见的反变形方法。

2留余量法

在下料时，将零件的实际长度或者宽度尺寸比设计尺寸适当加大以补偿焊件的收缩，此方法适用于防止焊件的收缩变形。

3刚性固定

采用夹具或刚性胎具将被焊件尽可能地固定，可有效地控制待焊接构件的角变形和弯曲变形。

①将焊件固定在刚性平台上（适合于薄板拼接时的刚性固定）如图4

②将焊件组合成刚性更大或者对称的结构（适合T型梁等结构的控制）如图5。

③利用焊接夹具增加结构的刚性和拘束如图6。

④利用临时支撑来增加结构的拘束。如图7 次数用完API KEY 超过次数限制